加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点－－高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，河南省建贸机械锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。

首先降低进给量，将切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下进行，确保锯齿切出铁屑，当锯条全部进入到工件后，可以稍加大进给量，之后的每次锯切，逐步加大进刀速度，直到达到正常的锯切速度，如果噪音或者振动幅度很大，则需要对转速进行小幅度调整。别的普遍存在切削功率低的疑问和锯切成批量资料时加工精度不疑问这些疑问致使切削功率低的疑问究其原因在进给切削时

锯床切削液的应用与作用

、锯床切削液的作用： 在带锯条锯切过程中，切削液不仅能带走很多的切削热，下降锯切区温度，而且起到光滑，削减齿尖与资料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求： 在带锯床锯切过程中不必切削液，或切削液品种挑选不妥，配比失调，都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损，严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命，然后进步生产成本，下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分，锯齿资料而确定的。